隨著新型材料特別是能直接快速成型的高性能材料的研制和應用，產生了越來越多的更為先進的快速成型工藝技術。目前快速成型已發展了十幾種工藝方法，其中較成熟和典型的工藝有5種，具體內容由快速成型加工廠家--昆山冠瑞手板模型整理如下：
       1)液態光敏樹脂選擇性固化(StereoLithographyApparatus,簡稱SLA)
       液態光敏樹脂選擇性固化是較早出現的一種快速成型技術。快速成型機上有一個盛滿液態光敏樹脂的液槽，這種液態樹脂在紫外線的照射下會快速固化。成型開始時，可升降工作臺處于液面下一個截面厚度的高度，聚焦后的紫外激光束，在計算機的控制下，按截面輪廓的要求，沿液面進行掃描,使掃描區域固化，得到該截面輪廓.。然后，工作臺下降一層高度,其上覆蓋另一層液態樹脂,以便進行第二層掃描固化,新固化的一層牢固地粘結在前一層上.如此重復直到整個產品成型完畢。
       2)薄型材料選擇性切割(LaminatedObjectManufacturing,簡稱LOM)
       這種方法根據三維模型每個截面的輪廓線，在計算機的控制下，用CO2激光束對薄型材料(如底面涂膠的卷狀紙)進行切割。逐步得到各層輪廓，并將其粘結在一起，形成三維產品。
       3)粉末材料選擇性燒結(SelectedLaserSintering,簡稱SLS)
       它采用CO2激光器和粉末狀材料(如塑料粉,陶瓷和粘結劑的混合粉、金屬與粘結劑的混合粉)。成型時，先在工作臺上鋪一層粉末材料，然后，激光束在計算機的控制下，按照截面輪廓的信息，對制件的實心部分所在的粉末進行燒結，逐步得到各層輪廓。一層成型完成后，工作臺下降一截面層的高度，再進行下一層的燒結，如些循環，形成三維產品。
       4)絲狀材料選擇性熔覆(FusedDepositionModeling,簡稱FDM)
       快速成型機的加熱噴頭在計算機的控制下，可根據截面輪廓的信息，作x-y平面運動和z方向的運動.。絲材(如塑料絲)有供絲機送至噴頭，并在噴頭中加熱、熔化，然后被選擇性地涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成截面輪廓。一層成型完成后，工作臺下降一截面層的高度,再進行下一層的涂覆，如此循環，形成三維產品。
       5)粉末材料選擇性粘結(Three-DimensionalPrinting,簡稱TDP)
       快速成型機的噴頭在計算機的控制下，按照截面輪廓的信息，在鋪好的一層層粉末材料上，有選擇性地噴射粘結劑，使部分粉末粘結，形成截面輪廓.一層成型完成后，工作臺下降一截面層的高度，再進行下一層的粘結，如此循環，形成三維產品。